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L’aluminium et l’acier inoxydable sont deux métaux couramment utilisés dans une grande variété d’applications. Si la liste des avantages de chacun d’entre eux est assez longue, deux raisons principales expliquent leur popularité : Ils sont tous deux naturellement résistants à la corrosion et peuvent être facilement transformés en n’importe quelle forme. Voyons comment ils se comparent les uns aux autres en termes de résistance, de conductivité électrique, de propriétés thermiques, d’usinabilité et de coût.
Force
L’acier inoxydable est plus lourd et plus solide que l’aluminium et est, par conséquent, souvent utilisé dans les composants structurels et les éléments architecturaux des bâtiments. Et parce qu’il résiste naturellement à la corrosion, l’acier inoxydable est le matériau de prédilection pour les équipements commerciaux de transformation des aliments et des boissons, les appareils ménagers, les équipements de raffinage pétrochimique et les applications marines.
Bien que plus léger et moins solide que l’acier inoxydable, l’aluminium présente un meilleur rapport résistance/poids. Il est donc idéal pour les applications automobiles et aérospatiales, car il permet d’augmenter la capacité de charge et le rendement énergétique des véhicules et des avions.
Conductivité électrique
Lorsqu’il s’agit de conduire l’électricité, l’aluminium est bien meilleur que l’acier inoxydable. C’est pourquoi il est largement utilisé dans les lignes électriques, les câblages et autres composants de systèmes électriques. L’aluminium est également un meilleur conducteur thermique que l’acier inoxydable et constitue le matériau de choix pour les applications de refroidissement rapide, telles que les unités de climatisation, les lampes à DEL et les radiateurs.
Propriétés thermiques
Bien que l’aluminium soit un meilleur conducteur thermique, la résistance de l’acier inoxydable lui permet de supporter des températures plus élevées. En fait, l’acier inoxydable peut résister à des températures extrêmes de plus de 400 degrés Celsius (environ 750 degrés Fahrenheit), alors que l’aluminium commence à ramollir vers 200 degrés Celsius (un peu moins de 400 degrés Fahrenheit). Pour les applications industrielles lourdes dans des environnements à chaleur intense, l’acier inoxydable est le meilleur choix.
Usinabilité
La conductivité thermique élevée et le faible point de fusion de l’aluminium peuvent rendre sa fabrication difficile, notamment par rapport à l’acier inoxydable, dont la malléabilité inhérente rend la fabrication relativement facile. Bien entendu, les tables de découpe au plasma CNC peuvent traiter rapidement tous les matériaux, ce qui en fait l’un des outils préférés des fabricants sur mesure.
Coût
L’aluminium coûte jusqu’à 30% plus cher que l’acier inoxydable. Cette différence de prix marquée est due à divers facteurs, notamment le prix du carburant et l’accessibilité du minerai brut. Toutefois, comme l’aluminium présente un rapport résistance/poids plus élevé que l’acier inoxydable, il en faut moins dans les applications ou l’un ou l’autre matériau peut être utilisé, ce qui peut se traduire par une baisse des coûts globaux.
Tables de découpe au plasma CNC pour la fabrication d’aluminium et d’acier inoxydable
L’aluminium et l’acier inoxydable sont deux matériaux populaires avec lesquels les fabricants de métal sur mesure ont l’habitude de travailler. Comme mentionné ci-dessus, les fabricants professionnels utilisent souvent des machines de découpe au plasma CNC pour automatiser, perfectionner et accélérer leur production d’aluminium et d’acier inoxydable. Et lorsqu’ils ont besoin de machine de découpe au plasma CNC à la fine pointe de la technologie pour améliorer les opérations dans leurs ateliers, les fabricants professionnels se tournent vers Machitech.
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